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項目背景
目前我國煤炭的主要利用方式是直接燃燒,占煤炭總量的80%左右。煤炭的直接燃燒雖然簡單,但資源利用率低、污染嚴重。另一方面,氣化、焦化和液化等技術則存在投資大、對煤種要求高、操作條件苛刻等問題。而煤的分級利用多聯產技術,依據不同組分和反映特性,實現煤的分級轉化,具有煤種適應性廣,一爐多產,經濟效益高,污染物排放低等特點。
淮南礦業集團新莊孜電廠12MW循環流化床煤的熱電氣焦油多聯產項目

技術特點

分級轉化:揮發分制天然氣,焦油制芳烴,半焦發電

清潔發電:污染物排放達到燃氣輪機國家排放標準

解決方案

為了潔凈、高效的利用煤炭資源,浙江大學開發了一種新穎的煤的熱電氣焦油多聯產系統。該系統由循環流化床燃燒爐和流化床熱解爐組成,煤在氣化爐中與來自燃燒爐的高溫灰混合熱解,產生的粗煤氣經過凈化后可作為燃料氣或原料氣。煤氣凈化過程中收集的焦油經過進一步的深加工可以提取單環及多環芳香烴等,或通過加氫精制制取液體燃料。氣化爐中熱解產生的半焦則送到循環流化床燃燒爐燃燒,產生的蒸汽用于電力生產及供熱。

取得效果

經過多年研究開發,已完成了1MW小型試驗臺的建設和大量的熱態試驗研究。在此基礎上,完成了由75t/h循環流化床鍋爐及流化床氣化爐組成的熱電氣焦油多聯產系統示范裝置和300MW發電機組局部改造示范工程的建設,熱態調試運行表明,所建設的多聯系統示范裝置運行穩定,調節方便,運行安全可靠,焦油和煤氣的生產穩定,實現了以煤為資源在一個有機集成的系統中生產多種高價值產品。
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